合理選擇吸塑包裝盒澆口的開(kāi)設(shè)位置可提高塑件質(zhì)里、合理進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)遵循系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則，下面就來(lái)講一下關(guān)于吸塑包裝盒制作過(guò)程有哪些注意事項(xiàng)。
      1、避免產(chǎn)生噴射和蛇形：如果小澆口正對(duì)著寬度和厚度都較大的型腔空高速的塑料熔體從澆口注入型腔時(shí)，因受到很高的剪切刀,將產(chǎn)生噴射和蛇形現(xiàn)象。克服噴射現(xiàn)象的辦法是，加大澆口斷面尺寸或釆用沖擊型堯口等使熔體平穩(wěn)流入型腔。
      2、盡量縮短流動(dòng)距離，以減少壓力、熱量的損失，提高材料利用率,使熔體速、均勻充模。
      3、當(dāng)塑件壁厚相差較大時(shí)，在避免噴射的前提下，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件較厚處，以利用熔體流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料，避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷
      4、盡量減少或避免熔接痕：熔體因模具結(jié)構(gòu)、塑件形狀、澆口位置等原因在充填型腔時(shí)形成兩股或多股匯聚，此匯聚之處易產(chǎn)生熔接痕，從而影響塑件的質(zhì)量，可釆用直接澆口、環(huán)形澆口、盤(pán)形澆口、點(diǎn)澆口等來(lái)避免熔接痕。
      5、有利于塑料熔體流動(dòng)：當(dāng)塑件上有加強(qiáng)筋時(shí)，可利用加強(qiáng)筋作為改善熔體流動(dòng)的通道。澆口位置的選擇應(yīng)使熔體能沿著加強(qiáng)筋的方向流動(dòng)
      6、有利于型腔排氣：在澆口位置確定后,應(yīng)在型腔末了充滿處或遠(yuǎn)離澆口的部位，開(kāi)設(shè)排氣槽或利用分型面、推桿間隙等模內(nèi)活動(dòng)部分的間隙排氣。
      7、考慮塑件的受力狀況：塑件澆口附近殘余應(yīng)力大、強(qiáng)度差，通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲載荷或受中擊力的部位
      8、減小塑件翹曲變形：對(duì)于大型平板形塑件,若只采用一個(gè)中間澆口或一個(gè)側(cè)澆口，都會(huì)造成塑件翹曲變形。若改用多個(gè)點(diǎn)澆口或薄片澆口，則可有效地克服這種現(xiàn)象
      9、避免高壓熔體對(duì)小型芯或小嵌件產(chǎn)生蘅句沖擊,防止型芯變形、偏心或嵌件移位。
      以上就是關(guān)于吸塑包裝盒制作過(guò)程中的注意事項(xiàng)，希望對(duì)大家有所幫助。